弱磁检测_埋地管道非开挖检测仪 进口磁记忆检测进口磁记忆检测详细介绍

埋地管道磁应力检测仪TSC-7M-16

弱磁检测_埋地管道非开挖检测仪TSC-7M-16采用金属磁记忆原理，是一种被动检测方式，无需向埋地管道发射信号即可检测埋地管道的破坏情况，是一种高效的检测手段。

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弱磁检测_埋地管道非开挖检测仪TSC-7M-16的概述

钢制埋地管道在实际工程应用中不可避免地会受到失效的威胁。由于疲劳裂纹等缺陷大多数位于管道的应力集中区域，且管道中存在腐蚀等微观缺陷也导致应力集中，因此实施应力集中检测不仅可以检出腐蚀等缺陷，还可以对管道危险位置进行早期预警。

20世纪90年代，俄罗斯学者杜波夫首先提出利用金属磁记忆效应进行金属材料应力检测。金属磁记忆检测技术是一种全新的无损检测手段，该技术主要利用铁磁金属管道在地磁场中所产生的磁记忆效应，通过检测以确定被检管道的缺陷和应力集中区。埋地管道的非接触式金属磁记忆检测是基于检测在应力集中区和腐蚀-疲劳损伤生长区域由于管道金属导磁率的变化形成的地球磁场畸变。由于管道形变引起的地球磁场的变化特性（频率、振幅）是在一系列因素作用下产生的：工艺制造和安装的残余应力、工作载荷及气温和介质（土壤、水等）温度波动下的自补偿应力。使用俄罗斯动力诊断公司根据金属磁记忆法开发的判据和软件包进行分析。

埋地管道磁应力检测仪TSC-7M-16基于20年的磁记忆检测经验动力诊断公司研发了针对埋地管道检测的非接触式检测方法，不用开挖，在地面上方即可快递检测埋地管道的缺陷及危险区等问题。

弱磁检测_埋地管道非开挖检测仪TSC-7M-16的检测原理

埋地钢质管道由于长时间应力载荷作用会形成应力集中区域，多为危险部分。依据金属磁记忆检测法及磁弹性效应：铁磁性材料，如埋地钢质管道，在地球弱磁场作用下，应力集中区域内部构件的磁畴发生不可逆的转向，导致该部位的磁场信号异常。非接触式金属磁记忆检测技术与评价技术通过使用仪器测量采集管道上方磁场强度的法向分量与切向分量、记录磁场强度变化，计算合成分量及梯度，从而识别管道的应力集中区域。埋地管道的腐蚀、冶金缺陷、机械损伤、滑移、物理沉降等都会形成应力集中区域，造成磁场异常，从而能够被该检测技术识别。使用埋地管道的非接触式金属磁记忆检测方法如下图所示。

- 法向或垂直分量的磁场强度（Y）

- 轴向或沿管道方向的水平分量的磁场强度（X）

- 与管道轴向垂直的水平分量的磁场强度（Z）

- 所有磁场分量在管道长度方向的梯度值（dH/dx）

埋地管道磁参数检测仪TSC-7M-16的技术优势

1、可确定埋地管道金属管体的状态，是对埋地钢铁管道进行无损检测的全新工艺。

2、无需大量的开挖工作，在地上对埋地钢铁管道进行无损检测。

3、无需停产、检测不影响管道工作；

4、不仅可检测管道上存在的金属损伤，还可以检测应力危险区域，做到防患于未然。

5、可比较不同时期同一管段的检测数据，可以用来监控缺陷的发展和受力状态异常而产生的磁场变化。

6、检测速度快，每小时可检测约2公里的埋地管道。

7、检测成本低，检测不需耗材，不需大量的清理准备工作。

8、定位准确，可以mm为单位记录长度。

9、利用埋地管道金属的自然磁性，不要求对被检测对象进行专门的磁化或施加电流等操作。检测过程只是单纯的感应采集磁场强度数据，不需要任何激励源，不发射任何物质。

10、开挖验证时可使用配套的金属磁记忆接触式检测配件，可在不去除防腐层的情况下，检测管道管体的金属状态。

2003年《动力诊断》公司制定使用TSC系列仪表从事无接触式磁检测检测石油天然气管道的方法规范。方法规范中采纳了指导性标准技术文件GD 51-1-98 《使用金属磁记忆法快速电脑诊断局部燃气管段规范》， GD 12-411-01 《地下钢制燃气管道技术状态诊断规范》和GD 102-008-2002无接触式磁测法管道技术状态诊断规范》中的某些条款。掌握了无损检测方法并按俄罗斯技术监督局要求在动力诊断公司的自主认证机构取得合格证书的专家能够使用上述方法规范。